من تطور إنتاج كرة كأس العالم، شاهد تطبيق الليزر في صناعة النسيج
منذ 14 يونيو، انطلقت فعاليات كأس العالم 2018 في روسيا على قدم وساق، مسجلةً العديد من الأهداف الكلاسيكية في مباريات عديدة. ومع ذلك، عندما يتعلق الأمر بكرة كأس العالم، يصعب تخيل كيف يُمكن دمج كرة معاً. في الواقع، إلى جانب كونها مستديرة دائماً، ظهرت كرة القدم دائماً بأشكال مختلفة، وصولاً إلى تاريخ كأس العالم الممتد لـ 85 عاماً.
كانت كرة القدم في أوائل ثلاثينيات القرن العشرين تُصنع من الجلد، الذي كان يُخاط يدويًا على يد حرفيين مهرة. ولذلك، لم تكن الكرة مستديرة آنذاك، وكانت دائمًا ما تحتوي على بعض الحفر.
في كأس العالم ١٩٨٦ في المكسيك، ولأول مرة، اعتمد الاتحاد الدولي لكرة القدم (فيفا) كرة قدم مصنوعة بالكامل من مادة صناعية كطبقة خارجية. وبفضل التقدم التكنولوجي، اعتمد المصممون طريقة جديدة لخياطة الجلد، مما قلل عدد قطع الجلد في هذه الكرة الخاصة مقارنةً بالكرة الخاصة السابقة. ففي السابق، كانت تُخاط الكرة يدويًا على يد حرفيين مهرة، مما جعلها أكثر ثقلًا، ولأن المسافة بين قطع الجلد كبيرة جدًا، فإن الكرة بأكملها ليست مستديرة بما يكفي.
في بطولة كأس العالم 2006 في ألمانيا، تخلت شركة أديداس تمامًا عن طريقة الخياطة اليدوية واعتمدت تقنية الترابط الحراري المتقدمة لتقليل عدم استواء سطح الكرة بسبب خياطة الجلد.
كرة القدم المُخاطة بالليزر هي كرة قدم مُلصقة حرارياً بسلاسة. تحفة فنية تُضاهي روعة كأس العالم في البرازيل! تتميز كرة القدم المُلصقة حرارياً بمزايا واضحة مقارنةً بكرة القدم المُخيطة يدوياً أو آلياً: تحسين الهيكل الكروي، والحفاظ على الشكل الكروي أثناء الركل، مما يُعزز القوة والدقة؛ كما تُزيل تقنية الترقيع المبتكرة أي تفاوتات كروية، مما يجعل الكرة مستديرة تماماً وأكثر دقة. تُمكّن تقنية اللصق الحراري القطع من الالتصاق بسلاسة، مما يمنح كرة القدم سطحاً كروياً أملساً ومتصلاً تماماً. ومع ذلك، لا تزال هذه التقنية غير ناضجة تماماً في الوقت الحالي، وقد تتشقق أو تتساقط الكتل المُلصقة حرارياً في بعض الأحيان.
في 3 أغسطس 2005، نجح علماء بريطانيون في خياطة قميص باستخدام الليزر بدلاً من التطريز. يُمثل هذا التحدي الرائد تحديات جديدة لصناعة الملابس التقليدية. تُعد هذه التقنية المبتكرة تحفة فنية من معهد كامبريدج لتكنولوجيا اللحام في المملكة المتحدة. يضع العلماء أولاً طبقة من سائل يمتص الأشعة تحت الحمراء على منطقة خياطة القميص، ثم يربطون الحواف بحيث يتداخل السائل بين طبقتي الملابس المراد خياطتها. بعد ذلك، يُسلط ليزر الأشعة تحت الحمراء منخفض الطاقة على الجزء المتداخل، ويُسخّن السائل الكيميائي لإذابة المادة قليلاً ولحام الجزء المراد خياطته. تتميز هذه التقنية في لحام أنواع مختلفة من الملابس بمتانتها العالية، حتى أنها تفوق الملابس العسكرية، وهي مناسبة للملابس الصوفية والملابس القابلة للتنفس، وحتى الملابس المطاطية الأكثر رواجًا. تُعد هذه التقنية مفيدة بشكل خاص عند خياطة الملابس المقاومة للماء، لأن خياطة هذه الملابس تتطلب الآن عزل السطح البيني للماء، ولكن مع الخياطة بالليزر، أصبح السطح البيني يقطر بعد الانتهاء. وقال العلماء إن التكنولوجيا سوف يتم تطويرها بشكل أكبر لتطبيق الليزر على صناعة الملابس الآلية بالكامل.
تُعدّ الصين قوة تصنيعية رائدة في صناعة النسيج والملابس. ولتجاوز عقبة النمو، وتحسين القدرة التنافسية الدولية وزيادة هامش الربح، يتعين على شركات النسيج والملابس تسريع تعديل هيكلها الصناعي، وزيادة الاستثمار في العلوم والتكنولوجيا، وتحسين معدات إنتاج الملابس، وتبني تقنيات وأساليب جديدة، وزيادة القيمة المضافة للمنتجات ومحتوى التكنولوجيا.
لقد مهّد تطبيق تقنية الليزر في صناعة النسيج والملابس الطريق أمام الشركات لتحسين كفاءة الإنتاج، وزيادة القيمة المضافة للمنتج، وتغيير نموذج النمو، وتحسين عمليات الإنتاج، وتعديل الهيكل الصناعي، والتحول من صناعة كثيفة العمالة إلى صناعة كثيفة التكنولوجيا. وباعتبارها صناعة متقدمة في سلسلة صناعة الملابس، فإن تقنية الليزر مسؤولة وتلعب دورًا مهمًا في تعزيز تقدم الصناعة. ومن المعتقد أنها ستلعب دورًا متزايد الأهمية في تعديل الهيكل الصناعي في المستقبل. في الوقت الحاضر، دخل تطبيق الليزر في صناعة النسيج تدريجيًا مرحلة النضج من التطور. ومع التطبيق السريع لتقنية معالجة الليزر، زادت متطلبات إنتاج آلات الليزر تدريجيًا. ونظرًا لمزايا آلات القطع والنقش بالليزر غير المسبوقة في كفاءة المعالجة وجودة المنتج وتكلفة الإنتاج ونسبة المدخلات والمخرجات، فمن المتوقع أن تتألق تقنية تطبيق الليزر في صناعة النسيج والملابس في المستقبل القريب.
