تطور تكنولوجيا القطع بالليزر في صناعة الجلود

الجلد مادة فاخرة استُخدمت لقرون. وقد استُخدم الجلد لأغراض متعددة عبر التاريخ، ولا يزال يُستخدم في عمليات التصنيع الحديثة.القطع بالليزرتُعدّ هذه إحدى الطرق العديدة لإنتاج تصاميم جلدية. وقد أثبت الجلد أنه مادة جيدة للقطع والنقش بالليزر. تتناول هذه المقالة طريقةً سريعةً وعالية الدقة لا تتطلب التلامس.نظام ليزرلتقطيع الجلد.

مع تقدم المجتمع وتطور العلوم والتكنولوجيا، باتت المنتجات الجلدية تُستخدم على نطاق واسع في مختلف التطبيقات. وتلعب هذه المنتجات دورًا لا غنى عنه في الحياة اليومية، كالملابس والأحذية والحقائب والمحافظ والقفازات والصنادل وقبعات الفرو والأحزمة وأحزمة الساعات والوسائد الجلدية وأغطية مقاعد السيارات وعجلة القيادة، وغيرها. وتُحقق المنتجات الجلدية قيمة تجارية هائلة.

تزداد شعبية تقنية القطع بالليزر

في السنوات الأخيرة، وبسبب الانتشار الواسع لتقنية الليزر، ازداد استخدام آلات قطع الجلود بالليزر أيضاً. تتميز أشعة ليزر ثاني أكسيد الكربون (CO2) عالية الطاقة والكثافة بقدرتها على معالجة الجلود بسرعة وكفاءة وبشكل مستمر.آلات القطع بالليزرتستخدم التكنولوجيا الرقمية والآلية، مما يوفر القدرة على التجويف والنقش والقطع في صناعة الجلود.

تتجلى مزايا استخدام آلات القطع بالليزر CO2 في صناعة الجلود بوضوح. فمقارنةً بطرق القطع التقليدية، يتميز القطع بالليزر بانخفاض التكلفة والاستهلاك، وعدم وجود ضغط ميكانيكي على قطعة العمل، فضلاً عن الدقة العالية والسرعة الفائقة. كما يتميز القطع بالليزر أيضاً بالتشغيل الآمن، وسهولة الصيانة، وإمكانية استمرارية عملية التصنيع.

مثال على نقش جلدي تم قصه بواسطة آلة قطع بالليزر.

كيف تعمل تقنية القطع بالليزر

يُركّز شعاع ليزر ثاني أكسيد الكربون في بقعة صغيرة، ما يُتيح للبؤرة كثافة طاقة عالية، ويُحوّل طاقة الفوتونات بسرعة إلى حرارة تصل إلى درجة التبخر، مُشكّلاً ثقوبًا. ومع حركة الشعاع على المادة، يُنتج الثقب خط قطع ضيقًا ومستمرًا. لا يتأثر خط القطع هذا كثيرًا بالحرارة المتبقية، فلا يحدث أي تشوه في قطعة العمل.

تتميز قطع الجلد المقطوعة بالليزر بثبات ودقة حجمها، ويمكن قصها بأي شكل معقد. كما يتيح استخدام التصاميم الحاسوبية للأنماط كفاءة عالية وتكلفة منخفضة. وبفضل هذا الدمج بين تقنيتي الليزر والحاسوب، يستطيع المستخدم الذي يصمم على الحاسوب الحصول على مخرجات نقش ليزري وتعديل النقش في أي وقت.

قال مدير منتجات في مصنع أحذية في باكستان إن الشركة كانت تستخدم سكينًا خاصًا لقطع قوالب الأحذية ونقش الأنماط، وكان كل تصميم يتطلب قالبًا مختلفًا. كانت العملية معقدة للغاية ولا يمكنها التعامل مع التصاميم الصغيرة والمعقدة. منذ شراء...آلات القطع بالليزربفضل شركة ووهان جولدن ليزر المحدودة، حلت تقنية القطع بالليزر محل القطع اليدوي تمامًا. أصبحت الأحذية الجلدية المصنعة بتقنية القطع بالليزر أكثر دقة وجمالًا، كما شهدت الجودة والتكنولوجيا تحسنًا ملحوظًا. في الوقت نفسه، تُحسّن هذه التقنية كفاءة الإنتاج بشكل كبير، وهي مناسبة بشكل خاص لإنتاج الطلبات الصغيرة أو المنتجات المصممة حسب الطلب.

القدرات

يشهد قطاع صناعة الجلود تحولاً تكنولوجياً جذرياً بفضل آلات القطع بالليزر المتخصصة التي تتغلب على بطء السرعة وصعوبة التخطيط التي كانت تعاني منها المقصات اليدوية والكهربائية التقليدية، مما يحل تماماً مشكلات انخفاض الكفاءة وهدر المواد. تتميز آلات القطع بالليزر بسرعتها العالية وسهولة تشغيلها، إذ يكفي إدخال الرسومات والأبعاد إلى الحاسوب. تقوم آلة القطع بالليزر بقطع المادة بالكامل إلى المنتج النهائي دون الحاجة إلى أدوات أو قوالب. يُعد استخدام القطع بالليزر لتحقيق معالجة غير تلامسية أمراً بسيطاً وسريعاً.

ماكينات قطع الليزر CO2يمكنها قطع الجلد الطبيعي، والجلد الصناعي، وجلد البولي يوريثان (PU)، والجلد الاصطناعي، والريكسين، وجلد الشمواه، والجلد الناعم، والألياف الدقيقة، وما إلى ذلك بشكل مثالي.

آلات القطع بالليزرتُستخدم ليزرات ثاني أكسيد الكربون في مجموعة واسعة من التطبيقات. فهي قادرة على قطع ونقش المنسوجات والجلود والبلكسي جلاس والخشب والألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF) وغيرها من المواد غير المعدنية. وفيما يخص صناعة الأحذية، فإن دقة قواطع الليزر تُسهّل إنتاج تصاميم معقدة مقارنةً بالقطع اليدوي. إلا أن انبعاثات الغازات أمر لا مفر منه، حيث يقوم الليزر بتبخير وحرق المادة أثناء القطع، لذا يجب وضع هذه الآلات في مكان جيد التهوية مزود بنظام تهوية خاص.