تطور تكنولوجيا القطع بالليزر في صناعة الجلود

الجلد مادة فاخرة استُخدمت لقرون. استُخدم الجلد لأغراض متعددة عبر التاريخ، ولكنه يُستخدم أيضًا في عمليات التصنيع الحديثة.القطع بالليزريُعدّ الجلد إحدى الطرق العديدة لإنتاج تصاميم الجلود. وقد أثبت الجلد جدارته كوسط جيد للقطع والنقش بالليزر. تصف هذه المقالة عمليةً سريعةً وعالية الدقة وغير تلامسية.نظام الليزرلقطع الجلود.

مع تقدم المجتمع وتطور العلوم والتكنولوجيا، يزداد استخدام المنتجات الجلدية في مختلف التطبيقات. تلعب المنتجات الجلدية دورًا لا غنى عنه في الحياة اليومية، مثل الملابس والأحذية والحقائب والمحافظ والقفازات والصنادل وقبعات الفرو والأحزمة وأساور الساعات والوسائد الجلدية ومقاعد السيارات وأغطية عجلات القيادة، وغيرها. وتُضفي المنتجات الجلدية قيمة تجارية لا حدود لها.

تزايد شعبية القطع بالليزر

في السنوات الأخيرة، وبفضل انتشار استخدام الليزر وانتشاره على نطاق واسع، ازداد استخدام آلات قطع الجلود بالليزر. أشعة ليزر ثاني أكسيد الكربون (CO2) عالية الطاقة والكثافة، قادرة على معالجة الجلود بسرعة وكفاءة وباستمرار.آلات القطع بالليزراستخدام التكنولوجيا الرقمية والأوتوماتيكية، والتي توفر القدرة على التجويف والنقش والقطع في صناعة الجلود.

تتجلى مزايا استخدام آلات القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون في صناعة الجلود بوضوح. فمقارنةً بطرق القطع التقليدية، يتميز القطع بالليزر بانخفاض تكلفته، وانخفاض استهلاكه للطاقة، وعدم وجود ضغط ميكانيكي على قطعة العمل، ودقته العالية، وسرعته العالية. كما يتميز القطع بالليزر بسلامة التشغيل، وسهولة الصيانة، واستمرارية المعالجة.

مثال على نمط جلدي مقطوع بواسطة آلة القطع بالليزر.

كيف تعمل عملية القطع بالليزر

يُركَّز شعاع ليزر ثاني أكسيد الكربون في بقعة صغيرة، مما يُحقق كثافة طاقة عالية في نقطة التركيز، مما يُحوِّل طاقة الفوتون بسرعة إلى حرارة تصل إلى درجة التبخر، مُشكِّلاً ثقوباً. مع تحرك الشعاع على المادة، يُنتج الثقب خط قطع ضيقاً باستمرار. هذا الخط لا يتأثر كثيراً بالحرارة المتبقية، وبالتالي لا يحدث تشوه لقطعة العمل.

يتميز حجم الجلد المقطوع بالليزر بالدقة والاتساق، ويمكن إجراء القطع بأي شكل معقد. يُتيح استخدام التصميمات الرسومية الحاسوبية للأنماط كفاءة عالية وتكلفة منخفضة. بفضل هذا الجمع بين تقنية الليزر والحاسوب، يمكن للمستخدم الذي يُجري التصميم على الحاسوب الحصول على نتائج نقش بالليزر وتغيير النقش في أي وقت.

قال مدير إنتاج في مصنع أحذية في باكستان إن الشركة كانت تقطع قوالب الأحذية وتنقش الأنماط بسكين قوالب، وكان كل تصميم يتطلب قالبًا مختلفًا. كانت العملية معقدة للغاية، ولا يمكنها التعامل مع تصاميم الأنماط الصغيرة والمعقدة. منذ شراءآلات القطع بالليزرمن شركة ووهان جولدن ليزر المحدودة، حلت تقنية القطع بالليزر محل القطع اليدوي تمامًا. الآن، أصبحت الأحذية الجلدية المُنتجة باستخدام آلة القطع بالليزر أكثر فخامة وجمالًا، كما تحسنت جودتها وتقنيتها بشكل كبير. في الوقت نفسه، حسّنت هذه التقنية كفاءة الإنتاج بشكل كبير، وهي مناسبة بشكل خاص لإنتاج كميات صغيرة من المنتجات أو المنتجات المخصصة أحيانًا.

القدرات

تشهد صناعة الجلود نقلة تكنولوجية، حيث تُحل آلات قطع الجلود بالليزر المتخصصة مشكلة بطء سرعة وتصميم المقصات اليدوية والكهربائية التقليدية، مما يُسهم في حل مشاكل انخفاض الكفاءة وهدر المواد بشكل كامل. على النقيض من ذلك، تتميز آلات القطع بالليزر بسرعتها العالية وسهولة تشغيلها، حيث لا تتطلب سوى إدخال الرسومات والأحجام إلى الكمبيوتر. تُقطع آلة القطع بالليزر المادة بالكامل إلى المنتج النهائي دون الحاجة إلى أدوات أو قوالب. ويتميز استخدام القطع بالليزر لتحقيق معالجة بدون تلامس بالبساطة والسرعة.

آلات القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربونيمكن أن تقطع بشكل مثالي الجلود، والجلود الصناعية، وجلود البولي يوريثين (PU)، والجلود الصناعية، والريكسين، والجلد المدبوغ، والجلد المدبوغ، والألياف الدقيقة، وما إلى ذلك.

آلات القطع بالليزرتُنجز مجموعة واسعة من التطبيقات. يُمكن لأشعة ليزر ثاني أكسيد الكربون قطع ونقش المنسوجات والجلود والبليكسيجلاس والخشب وألواح الألياف متوسطة الكثافة (MDF) وغيرها من المواد غير المعدنية. أما بالنسبة لمواد الأحذية، فإن دقة ماكينات القطع بالليزر تُسهّل إنتاج تصاميم مُعقدة مُقارنةً بالقطع اليدوي. ينتج عن ذلك انبعاث أبخرة حتمية، حيث يُبخّر الليزر المادة ويحرقها لإجراء القطع، لذا يجب وضع الآلات في منطقة جيدة التهوية مزودة بنظام عادم مُخصص.